فولاد ST52
فولاد به عنوان یکی از مهمترین مواد ساختمانی در صنعت ماشین‌آلات استفاده می‌شود. برای ساخت بدنه ماشین‌آلات سی ان سی نیز از فولاد استفاده می‌شود. فولاد به دلیل خصوصیات متعددی که دارد، شامل مقاومت بالا در برابر فشار، راندمان بالا در برابر خوردگی و سایر خصوصیات مهم دیگر، به عنوان یکی از بهترین مواد ساختمانی برای ساخت بدنه ماشین‌آلات سی ان سی شناخته شده است. همچنین، فولاد به دلیل پایداری و قابلیت اصلاح پذیری در برابر شکستگی و خرابی‌های دیگر، به عنوان یکی از بهترین مواد ساختمانی برای استفاده در صنعت ماشین‌آلات سی ان سی شناخته شده است.
فولاد ST52 یکی از فولادهای ساختمانی با کاربرد گسترده در صنایع مختلف است. این فولاد به عنوان یک فولاد کربنی با مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش شناخته شده است.
خواص مکانیکی فولاد ST52 شامل مقاومت به کشش، مقاومت به خمش، ضریب الاستیسیته و سختی می‌باشد. این فولاد دارای مقاومت به کشش بالایی است و معمولاً با نام “فولاد ساختمانی با مقاومت بالا” شناخته می‌شود.
فولاد ST52 در صنایع ساختمانی، خودروسازی، صنایع دریایی، صنایع نفت و گاز، صنایع هوافضا و صنایع مکانیکی استفاده می‌شود.
برای تولید فولاد ST52 از روش‌های مختلفی استفاده می‌شود که شامل روش فولاد سازی در کوره القایی، فولاد سازی در کوره قوس الکتریکی، فولاد سازی در کوره آرک الکتریکی و فولاد سازی در کوره الکتریکی می‌باشد.
نکته‌ای که باید به آن توجه کرد این است که فولاد ST52 دارای مقدار کربن بالایی است و در صورت عدم رعایت شرایط مناسب در فرآیند تولید و استفاده، ممکن است به خاطر خوردگی و سایش زودرس آسیب ببیند. بنابراین، برای استفاده از این فولاد در صنایع مختلف، باید شرایط مناسب تولید و استفاده را رعایت کرد.
فولاد ST52 به عنوان یک فولاد کربنی با مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش، از طریق روش‌های مختلفی تولید می‌شود. در ادامه به برخی از روش‌های تولید فولاد ST52 اشاره می‌شود:
۱- فولاد سازی در کوره القایی: در این روش، فولاد ST52 با استفاده از فرآیند القایی تولید می‌شود. در این روش، ابتدا مواد خام شامل آهن، کربن، سیلیسیم و منگنز در کوره القایی قرار می‌گیرند و با استفاده از جریان الکتریکی، فولاد تولید می‌شود.
۲- فولاد سازی در کوره قوس الکتریکی: در این روش، فولاد ST52 با استفاده از فرآیند قوس الکتریکی تولید می‌شود. در این روش، مواد خام شامل آهن، کربن، سیلیسیم و منگنز در کوره قوس الکتریکی قرار می‌گیرند و با استفاده از جریان الکتریکی، فولاد تولید می‌شود.
۳- فولاد سازی در کوره آرک الکتریکی: در این روش، فولاد ST52 با استفاده از فرآیند آرک الکتریکی تولید می‌شود. در این روش، مواد خام شامل آهن، کربن، سیلیسیم و منگنز در کوره آرک الکتریکی قرار می‌گیرند و با استفاده از جریان الکتریکی، فولاد تولید می‌شود.
۴- فولاد سازی در کوره الکتریکی: در این روش، فولاد ST52 با استفاده از فرآیند کوره الکتریکی تولید می‌شود. در این روش، مواد خام شامل آهن، کربن، سیلیسیم و منگنز در کوره الکتریکی قرار می‌گیرند و با استفاده از جریان الکتریکی، فولاد تولید می‌شود.
بعد از تولید فولاد ST52، باید به شکل‌دهی و پردازش‌های دیگر نظیر گرمایش، کوچک‌کردن، ریخته‌گری و تقویت فولاد پرداخته شود تا به شکل نهایی خود برسد.
پروفیل ST52، که به عنوان بدنه دستگاه‌های راما به کار می‌رود، از ورق ST52 تشکیل شده است. ورق ST52 از فولاد ST52 ساخته می‌شود و در ساخت پروفیل‌های بدنه دستگاه‌های راما به کار می‌رود. این ورق‌ها با توجه به استاندارد DIN 17100:1980 تولید می‌شوند. عدد ۵۲ به تنش نهایی این فولاد اشاره دارد، که بر اساس واحد کیلوگرم بر سانتی‌متر معادل ۳۶۰۰ می‌شود و تنش نهایی آن ۵۲۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است.
این ویژگی نشان‌دهنده استحکام بالا و جوش‌پذیری عالی این فولاد می‌باشد. استانداردهای ورق ST52 شامل استانداردهای آمریکا، آلمان و اروپا می‌شود. به عنوان مثال، در استاندارد اروپایی EN-10025-2، ST52 معادل ST355 است. همچنین، در استاندارد آلمان DIN 17100:1980 و استاندارد آمریکا، این فولاد معادل فولاد گرید ۵۰ در استاندارد ASTMA572/A572M می‌باشد.
تفاوت مهم بین فولاد ST52 و ST37
تفاوت مهم بین فولاد ST52 و ST37 که در ساختار بدنه دستگاه‌های راما استفاده می‌شوند، در متغیرهای مختلف وجود دارد. اگرچه در نگاه اول این دو نوع فولاد شباهت‌هایی به یکدیگر دارند، اما اختلاف‌های مهمی نیز وجود دارد. اولاً، این اختلاف در ساختار مولکولی آن‌ها می‌باشد. فولاد ST37 که به نام ساختمانی نیز شناخته می‌شود، یک فولاد کربنی است که تا حدود ۰/۱۷ کربن در آن وجود دارد و از عناصر آلیاژی دیگری برخوردار نیست. این نوع فولاد از نظر قیمت بسیار مقرون به صرفه است، اما فولاد ST52 دارای عناصر آلیاژی مانند منگنز، سیلیسیم و فسفر است که بر کاربرد آن در مقایسه با ST37 تأثیر بسزایی دارد.
تفاوت دیگر مهم بین این دو نوع فولاد در کاربردهای آن‌ها می‌باشد. فولاد ST37 به عنوان فولاد ساختمانی بیشتر استفاده می‌شود، در حالی که ST52 برای کاربردهایی که نیاز به استحکام و مقاومت بالا در برابر ضربه و کشش دارند، مانند سیلندرهای هیدرولیک، اجزای جرثقیل و ساخت ماشین‌آلات سنگین، به کار می‌رود.
دیگر تفاوت مهم میان این دو نوع فولاد، مقاومت در برابر خوردگی است. به دلیل میزان بالای کربن در فولاد ST37، این نوع فولاد در برابر خوردگی در محیط‌های باز و تماس با آب آسیب‌پذیرتر است. در مقابل، فولاد ST52 به دلیل دارا بودن عناصر آلیاژی، در برابر خوردگی و رنگ زدگی مقاومت بیشتری دارد.
فولاد ST52 یکی از نوعی فولاد ساختمانی با کاربردهای متنوع است. کشورهای تولید کننده فولاد ST52 عبارتند از:
۱- چین
۲- آلمان
۳- هند
۴- کره جنوبی
۵- آمریکا
۶- روسیه
۷- ترکیه
۸- ایران
بسیاری از کشورهای دیگر نیز فولاد ST52 را تولید می‌کنند ولی این کشورها به عنوان بزرگترین تولیدکنندگان معرفی شده‌اند.