پرس وکیوم

دستگاه پرس وکیوم آسانسوری مدل MP1227

صنعت ساخت درب‌ها از جمله صنایع مهم و پرکاربرد است که در بسیاری از صنایع و نهادها استفاده می‌شود. از جمله روش‌های متداول برای ساخت درب‌ها، استفاده از تکنولوژی پرس وکیوم است.

پرس وکیوم یک فرایند تولید مدرن است که برای ساخت قطعات پلاستیکی به کار می‌رود. در این فرایند، شیشه‌ای یا پلاستیکی به صورت شیت یا ورق به داخل قالب گرم و تحت فشار قرار می‌گیرد. سپس هوا از داخل قالب خارج شده و فشار به شیت وارد می‌شود تا شکل نهایی درب به دست آید.

استفاده از پرس وکیوم در ساخت درب‌ها دارای مزایای زیادی است از جمله دقت بالا، تولید سریع، کیفیت بالا و هزینه کمتر نسبت به روش‌های سنتی. به همین دلیل، این روش برای تولید درب‌های خودرو، درب‌های مبلمان، درب‌های ظروف یا لوازم خانگی و غیره استفاده می‌شود.

در فرایند پرس وکیوم در صنعت چوب، قطعات چوبی به صورت شیت یا ورق به داخل قالب مناسب قرار می‌گیرند. سپس با اعمال فشار وکیوم، هوا از داخل قالب خارج شده و فشار به قطعات چوبی وارد می‌شود تا شکل نهایی آن‌ها به دست آید. این فرایند منجر به تولید قطعات چوبی با دقت بالا، سطح صاف و کیفیت بالا می‌شود.

استفاده از پرس وکیوم در صنعت چوب برای تولید محصولات متنوعی از جمله مبلمان، کابینت‌ها، درب‌ها، پارکت و لمینت‌های چوبی، تخته‌های چوبی و غیره استفاده می‌شود. این روش تولید، بهبود کارایی و کارایی، کاهش هدر رفت مواد و افزایش کیفیت محصولات چوبی را فراهم می‌کند.
در فرایند ساخت پرس وکیوم، اجزای مختلفی استفاده می‌شود که هر کدام نقش مهمی در عملکرد و کارایی پرس وکیوم دارند. برخی از قطعات و اجزا مهم در ساخت پرس وکیوم عبارتند از:

1. قالب: قالب یکی از قطعات اصلی در پرس وکیوم است که به صورت سه بعدی شکل نهایی محصول چوبی را تعیین می‌کند. قالب باید با دقت و دقت بالا طراحی شده و ساخته شده باشد.
2. فشارگذار: فشارگذار یک دستگاه است که بر روی قالب و مواد چوبی قرار می‌گیرد و فشار لازم برای فرایند پرس وکیوم را اعمال می‌کند.
3. پمپ وکیوم: پمپ وکیوم یک دستگاه مهم است که برای ایجاد فشار وکیوم در داخل قالب استفاده می‌شود. این پمپ هوای داخل قالب را خارج می‌کند تا فشار لازم بر روی محصول چوبی اعمال شود.
4. سیستم کنترل: یک سیستم کنترل هوشمند نیز برای کنترل دقیق فشار، دما و زمان فرایند پرس وکیوم استفاده می‌شود تا محصولات با کیفیت و استحکام مناسب تولید شود.
5. سیستم خنک‌کننده: در بعضی از موارد، برای خنک کردن محصولات چوبی پس از فرآیند پرس وکیوم از سیستم خنک‌کننده استفاده می‌شود تا حالت نهایی و استحکام محصولات تضمین شود.

این قطعات و اجزا به طور کلی بخش‌های اصلی یک پرس وکیوم را تشکیل می‌دهند که هر کدام نقش حیاتی در فرایند تولید محصولات چوبی با کیفیت دارند.

دستگاه پرس وکیوم جهت روکش کردن mdf های سی ان سی شده کاربرد دارد. با پیشرفت صنعت نجاری در دنیا و ورود ام دی اف به بازار کار نجاری این صنعت دستخوش تحولات زیادی در دو دهه اخیر گردیده است.
به صورتی که یک سری از مصنوعات mdf بر روی خود دارای طرح های سی ان سی شده می باشند و با پرس های روکش کن قدیمی نمیشد آنها روکش کرد به همین منظور این نوع دستگاه جهت روکش کردن آن ها وارد بازار گردید . در همین راستا مجموعه ماشین سازی راما با پشتوانه فنی خود این مدل را برای رفع نیاز بازار طراحی و تولید کرده است

کارکرد ها

• برای روکش کردن درب کابینت و درب اتاق پس از سی ان سی شدن کاربرد دارد .
• انجام روکش انواع مصنوعات ام دی اف پس از برش با دستگاه cnc ( مانند : سرویس خواب ، تخت کودک ، کمد و کابینت )
• روکش کردن قطعات خام ام دی اف
• روکش کردن درب ضد سرقت

ویژگی دستگاه پرس وکیوم آسانسوری مدل MP1227

• این دستگاه جهت پرس روکش بر روی MDF می باشد .
• پرس وکیوم آسانسوری میزکار ۲۷۰*۱۲۲ cm به عمق ۹ cm
• بالا و پایین کلگی توسط دو جک
• ۶ جک برای پرس
• مکش وکیوم توسط پمپ ۱۰۰m3 ایرانی
• این دستگاه دارای سیستم چروک گیر
• جهت روکش کردن کابینت کلاسیک و درب ورودی
• تعداد المنت ها ۲۴ عدد المنت ۱۰۰۰w به طول ۱۲۰cm

اشتراک در

وارد شدن

اطلاع از

نظرات جدید دنبال شده پاسخ جدید به دیدگاه های من

Label

{} [+]

Name*

Email*

Website

Δ

Label

{} [+]

Name*

Email*

Website

Δ

0 Comments

بازخورد (Feedback) های اینلاین

مشاهده همه دیدگاه ها